پانچ CNC یک فرآیند تولید با سرعت بسیار بالاست که در آن از یک پرس مکانیکی یا هیدرولیکی برای ایجاد سوراخ‌ها و فرم‌های مختلف روی ورق فلزی استفاده می‌شود. دستگاه پانچ CNC با استفاده از ابزارهای متعدد نصب‌شده روی یک برجک گردان (Turret)، قادر است در کسری از ثانیه، اشکال استاندارد یا فرم‌های خاصی مانند شیارها، فرورفتگی‌ها و جای پیچ را با دقت و تکرارپذیری فوق‌العاده‌ای تولید کند.

متریال و فرمت فایل ها

فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ (استنلس استیل)، آلومینیوم، آلیاژهای مس و برنج

DWG, DXF

قابلیت‌ها (Capabilities)

حداکثر ضخامت ماده (Maximum material thickness)

  • فولاد کربنی (Carbon steel): ۴ میلی‌متر
  • فولاد ضدزنگ (Stainless steel): ۴ میلی‌مت
  • آلومینیوم (Aluminum): ۴ میلی‌متر

ابعاد ناحیه برش (Cutting area)

  • تا ۲۵۰۰ × ۱۲۵۰ میلی‌متر

5Metal راهکاری برای مهندسان و صنعتگران

وقتی به ما سفارش می‌دهید، پروژه‌تان در پلتفرمی حرفه‌ای و هوشمند پیگیری و اجرا می‌شود

مشتریان ما

مشتریان ما

چرا ما؟

  1. چه زمانی باید پانچ CNC را انتخاب کنم؟ زمانی که قطعه شما دارای تعداد زیادی سوراخ با اشکال استاندارد (دایره، مربع و…) یا فرم‌های تکرار شونده است. در این حالت، پانچ سریع‌ترین و اقتصادی‌ترین روش تولید است.
  2. تفاوت اصلی پانچ با برش لیزر چیست؟ پانچ برای تولید انبوه قطعات با سوراخ‌های استاندارد بسیار سریع‌تر و ارزان‌تر از لیزر است. علاوه بر این، پانچ قادر به فرم‌دهی (ایجاد برجستگی، لوور و…) است، در حالی که لیزر تنها قابلیت برش دارد.
  3. آیا پروژه‌های تیراژ بالا هم قابل انجام است؟ بله، تخصص اصلی دستگاه پانچ در تولید انبوه است. نرخ ضربه بسیار بالا و تعویض خودکار ابزار، این دستگاه را به گزینه‌ای بی‌رقیب برای سفارش‌های با تیراژ بالا تبدیل کرده است.
  4. محدودیت‌های این فرآیند چیست؟ محدودیت اصلی به هندسه ابزارها بازمی‌گردد؛ یعنی تنها می‌توان اشکال و فرم‌هایی را ایجاد کرد که ابزار استاندارد آن‌ها موجود باشد. برای برش خطوط منحنی پیچیده، لیزر گزینه بهتری است.
  5. آیا امکان ایجاد فرم‌های سه‌بعدی روی ورق وجود دارد؟ بله، یکی از بزرگترین مزایای پانچ، استفاده از ابزارهای فرم‌دهی (Forming Tools) است که می‌توانند بدون نیاز به عملیات ثانویه، فرورفتگی برای سر پیچ، شیارهای تهویه (لوور) و برجستگی‌های تقویتی را روی ورق ایجاد کنند.

سوالات متداول

 اگر نمونه اولیه از اشکال و سوراخ‌های استاندارد تشکیل شده باشد، بله. اما اگر دارای برش‌های خاص و غیر استاندارد باشد، برش لیزر برای نمونه‌سازی مناسب‌تر است.

لبه سوراخ ایجاد شده با پانچ دارای یک سمت کمی گرد (Rollover) و سمت دیگر کمی پلیسه (Burr) است. برای اکثر کاربردها این کیفیت قابل قبول است، اما در صورت نیاز می‌توان پلیسه‌گیری انجام داد.

ممکن است اثرات بسیار جزئی (شاهد ابزار) در اطراف ناحیه پانچ‌شده باقی بماند. برای ورق‌های حساس (مانند آلومینیوم آنادایز شده) می‌توان از تنظیمات خاصی برای به حداقل رساندن این اثر استفاده کرد.

فایل‌های CAD دوبعدی با فرمت DXF یا DWG که هندسه قطعه و موقعیت دقیق سوراخ‌ها و فرم‌ها را نشان می‌دهند، برای این فرآیند ایده‌آل هستند.

تولید بدنه‌ تابلوهای برق، کیس‌های کامپیوتری، قطعات لوازم خانگی، پنل‌های معماری، سینی‌های کابل و هر قطعه‌ای که دارای تعداد زیادی سوراخ یا فرم‌های تکراری باشد.

5Metal راهکاری برای مهندسان و صنعتگران

وقتی به ما سفارش می‌دهید، پروژه‌تان در پلتفرمی حرفه‌ای و هوشمند پیگیری و اجرا می‌شود